Grafietsmeltkroes wordt vaak gebruikt bij de productie van metalen en halfgeleidermaterialen. Om metaal- en halfgeleidermaterialen een bepaalde zuiverheid te laten bereiken en de hoeveelheid onzuiverheden te verminderen, is grafietpoeder met een hoog koolstofgehalte en lage onzuiverheden vereist. Op dit moment is het noodzakelijk om tijdens de verwerking onzuiverheden uit grafietpoeder te verwijderen. Veel klanten weten niet hoe ze met de onzuiverheden in grafietpoeder moeten omgaan. Vandaag zal Furuite Graphite Editor gedetailleerd ingaan op de tips voor het verwijderen van onzuiverheden in grafietpoeder:
Bij het produceren van grafietpoeder moeten we het gehalte aan onzuiverheden strikt controleren bij de selectie van grondstoffen, grondstoffen met een laag asgehalte kiezen en de toename van onzuiverheden tijdens het verwerkingsproces van grafietpoeder voorkomen. De oxiden van veel onzuivere elementen worden voortdurend ontleed en verdampt bij hoge temperaturen, waardoor de zuiverheid van het geproduceerde grafietpoeder wordt gegarandeerd.
Bij de productie van algemene gegrafitiseerde producten bereikt de kerntemperatuur van de oven ongeveer 2300 ℃ en bedraagt het resterende onzuiverheidsgehalte ongeveer 0,1% -0,3%. Als de kerntemperatuur van de oven wordt verhoogd tot 2500-3000 ℃, zal het gehalte aan resterende onzuiverheden aanzienlijk worden verminderd. Bij de productie van grafietpoederproducten wordt doorgaans petroleumcokes met een laag asgehalte gebruikt als weerstandsmateriaal en isolatiemateriaal.
Zelfs als de grafitiseringstemperatuur eenvoudigweg wordt verhoogd tot 2800 ℃, zijn sommige onzuiverheden nog steeds moeilijk te verwijderen. Sommige bedrijven gebruiken methoden zoals het verkleinen van de ovenkern en het verhogen van de stroomdichtheid om grafietpoeder te extraheren, wat de output van de grafietpoederoven vermindert en het energieverbruik verhoogt. Daarom wordt, wanneer de temperatuur van de grafietpoederoven 1800 ℃ bereikt, gezuiverd gas, zoals chloor, freon en andere chloriden en fluoriden, geïntroduceerd, en dit blijft gedurende enkele uren na de stroomstoring worden toegevoegd. Dit is om te voorkomen dat de verdampte onzuiverheden in de tegenovergestelde richting in de oven diffunderen, en om het resterende gezuiverde gas uit de poriën van grafietpoeder te verdrijven door wat stikstof in te brengen.
Posttijd: 06-jan-2023