Nadat het expandeerbare grafiet onmiddellijk bij hoge temperatuur is behandeld, wordt de schaal wormachtig en kan het volume 100-400 keer uitzetten. Dit geëxpandeerde grafiet behoudt nog steeds de eigenschappen van natuurlijk grafiet, heeft een goede uitzetbaarheid, is los en poreus en is bestand tegen temperaturen onder zuurstofbarrièreomstandigheden. Breed bereik, kan tussen -200 ~ 3000 ℃ liggen, chemische eigenschappen zijn stabiel onder hoge temperaturen, hoge druk of stralingsomstandigheden, in de dynamische en statische afdichting van de aardolie-, chemische, elektrische, luchtvaart-, auto-, scheeps- en instrumentatie-industrie. breed scala aan toepassingen. De volgende redacteuren van Furuit Graphite nemen u mee om de gebruikelijke productiemethoden van expandeerbaar grafiet te begrijpen:
1. Ultrasone oxidatiemethode om expandeerbaar grafiet te maken.
Tijdens het bereiden van expandeerbaar grafiet worden ultrasone trillingen uitgevoerd op de geanodiseerde elektrolyt, en de tijd van ultrasone trillingen is dezelfde als die van anodisatie. Omdat de trilling van de elektrolyt door de ultrasone golf gunstig is voor de polarisatie van de kathode en de anode, wordt de snelheid van de anodische oxidatie versneld en wordt de oxidatietijd verkort;
2. De gesmolten zoutmethode maakt expandeerbaar grafiet.
Meng verschillende inzetstukken met grafiet en verwarm om expandeerbaar grafiet te vormen;
3. De gasfasediffusiemethode wordt gebruikt om expandeerbaar grafiet te maken.
Het grafiet en het geïntercaleerde materiaal worden respectievelijk naar de twee uiteinden van een vacuüm afgesloten buis gebracht, verwarmd aan het uiteinde van het geïntercaleerde materiaal, en het noodzakelijke reactiedrukverschil wordt gevormd door het temperatuurverschil tussen de twee uiteinden, zodat het geïntercaleerde materiaal komt de vlokgrafietlaag binnen in de toestand van kleine moleculen, waardoor expandeerbaar grafiet wordt bereid. Het aantal lagen expandeerbaar grafiet dat met deze methode wordt geproduceerd, kan worden gecontroleerd, maar de productiekosten zijn hoog;
4. De chemische intercalatiemethode maakt expandeerbaar grafiet.
De initiële grondstof die voor de bereiding wordt gebruikt, is grafiet met een hoog koolstofgehalte, en andere chemische reagentia zoals geconcentreerd zwavelzuur (meer dan 98%), waterstofperoxide (meer dan 28%), kaliumpermanganaat, enz. Zijn allemaal reagentia van industriële kwaliteit. De algemene bereidingsstappen zijn als volgt: bij een geschikte temperatuur worden de waterstofperoxide-oplossing, natuurlijk vlokgrafiet en geconcentreerd zwavelzuur van verschillende verhoudingen gedurende een bepaalde tijd onder voortdurend roeren met verschillende toevoegingsprocedures met elkaar in reactie gebracht, en vervolgens gewassen met water om neutraliteit en gecentrifugeerd. Na dehydratatie vacuümdrogen bij 60 °C;
5. Elektrochemische productie van expandeerbaar grafiet.
Grafietpoeder wordt behandeld met een sterk zure elektrolyt om expandeerbaar grafiet te maken, gehydrolyseerd, gewassen en gedroogd. Als sterk zuur wordt hoofdzakelijk zwavelzuur of salpeterzuur gebruikt. Het op deze wijze verkregen expandeerbare grafiet heeft een laag zwavelgehalte.
Posttijd: 27 mei 2022