Wat is een grafietelektrode?
Grafietelektrode voornamelijk gebruikt voor vlamboogovens en ondergedompelde warmte- en weerstandsovens als goede geleider. In de kosten van de staalproductie met elektrische vlamboogovens is het verbruik van grafietelektroden verantwoordelijk voor ongeveer 10%.
Het is gemaakt van petroleumcokes en pekcokes, en de krachtige en ultrahoge vermogenssoorten zijn gemaakt van naaldcokes. Ze hebben een laag asgehalte, goede elektrische geleidbaarheid, hitte- en corrosieweerstand en smelten of vervormen niet bij hoge temperaturen.
Over grafietelektrodekwaliteiten en diameters.
JINSUN heeft verschillende kwaliteiten en diameters. U kunt kiezen uit RP-, HP- of UHP-kwaliteiten, die u kunnen helpen de prestaties van vlamboogovens te verbeteren, de productie-efficiëntie te verhogen en de economische voordelen te vergroten. We hebben verschillende diameters, 150 mm - 700 mm, die kunnen worden gebruikt voor het smelten van vlamboogovens van verschillende tonnages.
De juiste keuze van het type en de maat van de elektrode is erg belangrijk. Dit zal een sleutelrol spelen bij het waarborgen van de kwaliteit van het gesmolten metaal en de normale werking van de vlamboogoven.
Hoe werkt het bij de staalproductie van eaf？
De grafietelektrode introduceert elektrische stroom in de staaloven, het staalproductieproces in een elektrische boogoven. De sterke stroom wordt van de oventransformator via de kabel naar de houder aan het uiteinde van de drie elektrodearmen overgebracht en stroomt daarin.
Daarom vindt er tussen het uiteinde van de elektrode en de lading een boogontlading plaats en begint de lading te smelten met behulp van de door de boog gegenereerde warmte, en begint de lading te smelten. Afhankelijk van de capaciteit van de elektrische oven zal de fabrikant verschillende diameters kiezen voor gebruik.
Om de elektroden continu te kunnen gebruiken tijdens het smeltproces, verbinden wij de elektroden via schroefdraadnippels. Omdat de dwarsdoorsnede van de nippel kleiner is dan die van de elektrode, moet de nippel een hogere druksterkte en een lagere weerstand hebben dan de elektrode.
Daarnaast zijn er verschillende maten en kwaliteiten, afhankelijk van het gebruik ervan en de specifieke vereisten van het eaf-staalproductieproces.